Обслуживание

Общие рекомендации по обслуживанию холодильных агрегатов и теплообменных аппаратов.

Просим отметить, что данная инструкция является общей компиляцией рекомендаций по обслуживанию холодильного оборудования в комплексе, т.к. состав вашего комплекта оборудования, как правило включает в себя: чиллер (моноблок, библок), испаритель (пластинчатый, кожухотрубный), теплообменник жидких сред (пластинчатый или кожухотрубный), гидромодуль (насос, насосная станция), выносной конденсатор, выносной испаритель, драйкулер (при водяном охлаждении чиллера с кожухотрубным испарителем).

Общая рекомендация – обязательно ведите журнал учета и состояния оборудования.

Обслуживание чиллеров (моноблок, библок).

Осмотр, проверка работоспособности и техническое обслуживание установки.

Внимание: произвести замену картриджа фильтра-осушителя после проведения пуско-наладочных работ! (не позднее 300 часов после начала работы оборудования).

Операции ежедневного осмотра.

Ежедневный осмотр и техническое обслуживание чиллера заключается в наблюдении за выполнением правил эксплуатации холодильной установки, очистке ее от пыли и грязи, проверке электрических контактов и устранении мелких неисправностей. При проведении ежедневного осмотра необходимо произвести следующие операции:

• Произвести внешний осмотр установки с целью выявления возможных неисправностей и заметных повреждений, подтеков жидкости в разъемных соединениях, местах пайки (склеивания) и арматуре.
• Произвести внешний осмотр фреоновых коммуникаций на отсутствие масляных подтеков разъемных соединений и мест пайки. Поверхности трубопроводов и агрегатов холодильной установки должны быть сухими. Наличие масляных пятен свидетельствует о разгерметизации системы.
• Осмотреть водный контур, проверить уровень воды в емкости, а также ее качество (уровень загрязнения).  Убедиться в отсутствии посторонних шумов и стуков в работающих компрессорах и вентиляторах.
• Проверить частоту пусков компрессора, она не должна превышать 6 раз в час, т.е. цикл «работа-стоянка» не менее 10минут.
• Осмотреть и при необходимости очистить от загрязнения теплообменные поверхности конденсатора. Очистку осуществлять при помощи сжатого воздуха.
• Убедиться в отсутствие повреждений электропроводки.
• Проверить наличие и надежность заземления.

При обнаружении неполадок в работе, которые могут повлечь за собой остановку и выход из строя машины или несоответствии параметров работы заданным, сообщить об этом ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ.

Операции ежемесячного обслуживания

Работы по обслуживанию установки должны производиться специалистами в области холодильной техники из обслуживающей организации. Операции ежемесячного обслуживания включают:

• Операции ежедневного осмотра.
• Подтянуть все крепёжные детали и резьбовые соединения.
• Подтянуть все клеммы в щите управления и очистить его от пыли (загрязнений).
• Проверить уровень масла в компрессоре. При необходимости долить масло в компрессор. Масло следует заливать той же марки, которая указана в паспорте.
• Проверить температуру нагнетания.
• Проверить работоспособность реле давления.
• Проверить настройки блока управления в т. ч. показания температуры жидкости и при необходимости осуществить его перепрограммирование.
• Проверить работоспособность реле протока.

Составить акт о проведении ТО с обязательной подписью уполномоченного представителя обслуживающей организации.

Настоятельно рекомендуется занести показания агрегата и наблюдения в рабочий журнал технического обслуживания.

Операции годового технического обслуживания.

• Операции ежемесячного технического обслуживания.
• Проверить настройки и работоспособность всех устройств управления и защиты.  Проверьте, нет ли утечек хладагента во всей машине.
• Проверьте износ контакторов пускателя и замените их при необходимости.
• Проверьте изоляцию обмоток электродвигателя.
• Проверьте ток, потребляемый электродвигателем.
• Проверить работоспособность реле давления.
• Выполните анализ масла.
• Выполните анализ вибрации.
• Проверьте и отрегулируйте расход воды
• Проверьте и отрегулируйте блокировки.

Составить акт о проведении ТО с обязательной подписью уполномоченного представителя обслуживающей организации.

Настоятельно рекомендуется занести показания агрегата и наблюдения в рабочий журнал технического обслуживания.

Обслуживание выносных воздушных конденсаторов и драйкулеров.

Внешний осмотр.

Внешний осмотр при ежедневном техническом обслуживании заключается в наблюдении за показаниями приборов, проверке работы вентиляторов и контроле за отсутствием течи.

При наблюдении за работой вентиляторов должно быть обращено особое внимание на уровень вибрации и на отсутствие посторонних шумов. При появлении посторонних шумов или стуков в работе вентилятор должен быть немедленно выключен. Последующее включение выполнять после устранения причины, вызвавшей остановку вентилятора.

Внешний осмотр при выполнении внепланового и планового ТО включает в себя:

• выявление механических повреждений на конденсаторе;
• проверку состояния лакокрасочных покрытий. Лакокрасочные покрытия не должны иметь следов разрушения;
• проверку состояния болтовых соединений. Болтовые соединения должны быть затянуты до упора и не должны иметь следов коррозии;
• проверку отсутствия течей.

Техническое обслуживание вентиляторов

Техническое обслуживание вентиляторов при выполнении внепланового ТО включает в себя:

• внешний осмотр вентилятора на отсутствие посторонних предметов и выявление механических повреждений;
• очистку вентиляторов от грязи или иных наслоений.

Техническое обслуживание вентиляторов при выполнении планового ТО включает в себя:

• внешний осмотр вентиляторов на отсутствие механических повреждений (трещин, забоев) на корпусе вентилятора, лопатках колеса и крепежных деталях;
• проверку плавности вращения рабочих колес вентиляторов;
• проверку целостности лакокрасочных покрытий и отсутствие следов коррозии.
• очистку вентиляторов от грязи или иных наслоений.
• проверку сопротивления изоляции электродвигателя.

Очистка воздушных каналов.

В зависимости от характера и степени загрязнения, должны применяться следующие способы очистки поверхностей воздушных каналов теплообменной секции:

• продувка паром с добавлением (не щелочных) моющих средств и последующей промывкой струей нехлорированной воды, не касаясь механически;
• пылесосом со стороны загрязнения теплообменной поверхности.

Очистку следует проводить осторожно, чтобы не повредить воздушные или жидкостные каналы теплообменной секции.

При очистке воздушных каналов воздушные клапана должны быть сняты.

Сжатый воздух или пар следует направлять на теплообменную секцию с внутренней стороны (со стороны вентиляторов) с расстояния 10 - 20 мм вдоль оси воздушных каналов.

Проверка цепей защиты

Проверка цепей защиты включает в себя внешний осмотр и измерения.

При внешнем осмотре проверяют:

• состояние заземляющих и защитных проводников на целостность, отсутствие механических повреждений и следов коррозии;
• состояние электрических контактных соединений заземляющих и защитных проводников с частями, подлежащими заземлению. Контактные соединения должны быть затянуты до упора, не иметь следов коррозии и быть защищены от саморазвинчивания и коррозии.

Сопротивление цепей защиты измеряют между каждой металлической частью конденсатора (драйкулера), подлежащей заземлению, и заземляющим болтом конденсатора. Значение сопротивления измеряемых цепей должно быть не более 0,1 Ом.

Проверку технического состояния заземляющего устройства проводят по нормам, установленным Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Проверка сопротивления изоляции

Проверку сопротивления изоляции электрических цепей защиты проводят в следующем порядке:

• Испытаниям подвергаются кабели внешних и внутренних соединений. Электрооборудование конденсатора подвергается испытаниям только в случае выхода из строя какого-либо узла и элемента.
• Перед началом испытания необходимо полностью обесточить конденсатор.
• Отсоединить от клеммников жилы подводящих кабелей.
• Измерение сопротивления проводить мегаомметром напряжением 500В.
• Проверить сопротивление в цепях каждого ТЭНа и каждого вентилятора.

Результаты проверки считают положительными, если измеренное сопротивление изоляции электрических цепей конденсатора относительно корпуса будет:

• электродвигателей вентиляторов и электронагревателей не менее 10 МОм;
• цепей термометрии не менее 20 МОм.

При измерении изоляции одновременно проверяют состояние электрических контактных соединений проводов и кабелей. Винты разборных контактных соединений должны быть затянуты до упора и не иметь следов коррозии.

Устранение мелких дефектов

К мелким дефектам относятся:

• ослабление болтовых соединений;
• локальное повреждение лакокрасочных покрытий;
• потёки теплоносителя в разъемных соединениях;
• коррозия на контактных соединениях.

При обнаружении коррозии на контактных зажимах необходимо зажимы со следами коррозии заменить на новые, а концы проводов зачистить до металлического блеска и облудить.

Перед нанесением лакокрасочного покрытия участки поверхности, подлежащие восстановлению, должны быть подготовлены. Подготовленная поверхность должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений антифризом и не иметь налетов коррозии.

Потеки теплоносителя в разъемных соединениях устраняют подтяжкой болтовых соединений и, при необходимости, заменой прокладок.

Обслуживание пластинчатых и кожухотрубных теплообменников (общие рекомендации).

Приведенные ниже рекомендации носят общий характер, и не являются универсальными для всех теплообменных агрегатов.

Общие указания

Для поддержания теплообменника в постоянной готовности к действию и обеспечения его нормальной работы необходимо проводить техническое обслуживание теплообменника.

К техническому обслуживанию теплообменника допускаются лица, изучившие устройство, правила безопасности при его работе, требования настоящего руководства, а также инструкцию по эксплуатации циркуляционного контура штатной системы, в которой предусмотрена эксплуатация теплообменника.

Техническое обслуживание теплообменника производится в процессе эксплуатации. Своевременное и качественное выполнение мероприятий по техническому обслуживанию предупреждает появление неисправностей и отказов в работе и обеспечивает высокий уровень эксплуатационной надежности теплообменника.

Все неисправности, выявленные в процессе технического обслуживания, должны быть устранены, замечания о техническом состоянии теплообменника и его составных частей занесены в журнал учета технического обслуживания, в паспорт (формуляр) на теплообменник и в сервисную книжку.

При проведении технического обслуживания необходимо соблюдать меры безопасности.

Порядок технического обслуживания изделия.

Перечень работ для различных видов технического обслуживания при эксплуатации теплообменника:

Узлы крепления теплообменника к фундаментной раме:

Визуальный контроль (наружный осмотр):

• надежности сопряжения опор теплообменника с несущими элементами фундаментной рамы;
• полноты затягивания крепежных соединений;
• надежности стопорения крепежных соединений;
• отсутствия загрязнений и следов коррозии.

Периодичность – перед первым пуском, после длительной остановки, еженедельно.

Фланцевые разъемы портов подвода и отвода рабочих сред:

Визуальный контроль (наружный осмотр):

• плотности разъёмного соединения (отсутствия следов подтекания);
• полноты затягивания крепежных соединений (отсутствия следов подтекания);
• надежности стопорения крепежных деталей;
• отсутствия загрязнений и следов коррозии.

Периодичность – перед первым пуском, после длительной остановки, еженедельно.

Пластины теплообменные:

Визуальный контроль (внутренний осмотр):

• состояния пластин;
• отсутствия следов коррозии;
• отсутствия механических повреждений и загрязнений.

При необходимости применить контроль методом капиллярной дефектоскопии.

Трубки капиллярные:

Визуальный контроль (внутренний осмотр):

• состояния трубок;
• отсутствия следов коррозии;
• отсутствия механических повреждений и загрязнений.

При необходимости применить контроль методом капиллярной дефектоскопии.

ВАЖНО!

Производительность пластинчатого и кожухотрубного теплообменника и его коррозионная стойкость напрямую зависят от чистоты пластин и трубок. Загрязнения, оседающие на пластины и налипающие на трубки в процессе эксплуатации, снижают теплопередающие характеристики и увеличивают гидравлическое сопротивление (падение давления).

Загрязнения с пластин и трубок можно удалить, как организовав циркуляцию специального моющего вещества без разборки теплообменника (безразборная очистка), так и с его разборкой и чисткой пластин и трубок вручную (механическая очистка).

Эксплуатация теплообменника в заполненном состоянии без циркуляции рабочих сред свыше 24 часов не допускается, в противном случае необходимо обеспечить циркуляцию рабочих сред или слить из него рабочие среды. При бездействии теплообменника сроком до 24 часов, если рабочая среда из циркуляционного контура штатной системы не сливается, температура рабочей среды в контуре должна быть не ниже 5°С.

При выводе из эксплуатации теплообменника на срок более чем 6 мес., необходимо слить из него рабочие среды и промыть весь аппарат. После промывки теплообменника следует ослабить пакет пластин при помощи стяжных шпилек. Степень сжатия (размер стяжки) пакета пластин должен быть больше максимального на 10%. После этого накрыть теплообменник плотной водонепроницаемой тканью.

Обслуживание внешних гидромодулей.

Техническое обслуживание гидромодуля необходимо проводить через первые 48 часов работы идалее ежемесячно вне зависимости от технического состояния гидромодуля.

Не допускается уменьшать установленный объем и изменять периодичность обслуживания (всторону увеличения интервала).

Техническое обслуживание гидромодуля должно осуществляться только специалистами, имеющими соответствующую квалификацию и допуск к данному виду работ!

Перечень работ по техническому обслуживанию:

• внешний осмотр гидромодуля и его крепления к опоре, проверка всех внешних резьбовых соединений;
• проверка надежности крепления всех узлов (панелей корпуса, насосов, трубопроводов и т.п.) гидромодуля;
• проверка сопротивления изоляции обмоток электродвигателей с помощью мегомметра (сопротивление изоляции каждой из обмоток должно быть не менее 1 МОм при напряжении проверки 500В);
• проверка потребляемого тока электродвигателя каждого насоса по фазам (измеренные значения не должны превышать номинального тока).

Примечание: Измерения сопротивления изоляции электродвигателей производится периодически в течение всего срока службы, после длительных перерывов в работе, а также при монтажегидромодуля.

Недостаточное сопротивление изоляции может стать причиной поражения электрическимтоком или выхода двигателя из строя. Наиболее распространенная причина снижения сопротивления – наличие влаги в обмотках двигателя, которая может быть удалена проведением сушки. При отсутствии специальных печей или других сушильных устройств, рекомендуется нагревание обмоток электрическим током при заторможенном роторе.

Для этого обмотки двигателя следует подключить к источнику напряжения в 6÷10 раз ниже номинального напряжения питания обмотки. Регулированием напряжения в указанных пределах следует добиться температуры обмоток 65÷70 °С. Во избежание выхода из строя двигателя скорость подъема температуры обмоток не должна превышать4÷5 °С в час.

Процесс сушки может занять несколько часов и считается завершенным, если сопротивление изоляции соответствует нормируемому и сохраняется неизменным в течение 2-3 часов. Высокое сопротивление изоляции является одним из признаков достаточной электрической прочности изоляции.

• проверка надежности электрических контактов на насосах и блоке управления, надежности заземления и отсутствия электрического замыкания на корпус;
• проверка перепада давления на сетчатых фильтрах гидравлических контуров (при необходимости очистить фильтр);
• убедиться в отсутствии посторонних шумов при работе гидромодуля;
• проверка отсутствия воздуха в гидравлических контурах;
• проверка отсутствия утечек теплоносителя в гидравлических контурах.

Техническое обслуживание гидромодуля должно производиться в объеме и сроки приведенные в руководстве к изделию и фиксироваться в журнале учета технического состояния.

*- при составлении этой инструкции были использованы материалы руководств по эксплуатации от наших партнеров: Ридан, Колдмэн, ПХС, Террафриго, Стрела, ТИКАпро.